车行松嫩平原，只见沃野千里，云舒天阔。当大庆油田一台台“磕头机”出现时，记者仿佛看到原油汩汩而出，变成油、纤、肥、塑、橡，融入工业生产和日常生活的方方面面。

　　过去60多年里，大庆油田累计生产原油25亿吨，占全国陆上原油总产量超过三分之一。尽管剩余储量仍然巨大，但再想提高采收率难度极大。这一重任交给了大庆油田勘探开发研究院。这家成立于1964年的研究院，是大庆油田原油5000万吨稳产27年和4000万吨稳产12年的技术支撑。

　　研究院展厅内陈列着4块岩芯，企业技术专家侯兆伟介绍，从左至右依次是原始岩芯经过水驱、聚合物驱、三元复合驱多道驱油工序，从黑褐逐渐变得土黄、灰白。“采收率突破59%，属于国际领先水平。”侯兆伟一直在三元复合驱技术研发一线，“研发初期，国外专家说我们干不成。事实证明，我们做到了，打破了国外垄断，价格降低一半，采收率提高20%，我国成为世界上唯一大规模工业化应用三元复合驱技术的国家。”

　　“搞科技研发，就要耐得住寂寞，坐得住冷板凳。”侯兆伟告诉记者，研究员还在攻关多介质协同的提高采收率技术，“资源有限、科技无限。我们的目标是，到2060年大庆油田开发百年之际，油气产量当量仍保持4000万吨以上。”

　　黑龙江工业基础坚实，不仅有大庆油田，还有哈电集团、中国一重等大型国企。对这些“大块头”而言，研究院所、实验中心好比智慧大脑，数十年间攻克“卡脖子”难题，驱动提速减负。

　　“像这样逆时针转，是用富裕的电把水抽到上水库，把电能转化为势能储存起来。”在哈电集团电机公司哈尔滨大电机研究所，副所长王焕茂演示着抽水蓄能机组展示模型。早在上世纪60年代，公司便开启了抽水蓄能机组研制。目前哈电集团市场占有率超过40%，参与了32座抽水蓄能电站、118台抽蓄机组的研发制造。

　　通过引进、消化、吸收、再创新，哈电集团掌握了独有的发电装备研发制造体系：丰宁抽水蓄能电站创造4项世界第一；700米级超高水头、高转速、国内已建成单机容量最大的阳江抽水蓄能电站机组全部投运；世界首台百万千瓦白鹤滩水电机组实现了全负荷安全稳定运行……今年上半年，哈电集团营业收入同比增长16.9%，利润总额同比增长26.8%。

　　在黑龙江，以创新塑造工业核心竞争力的效果逐步显现。“我们围绕实现技术自立自强，不断激发企业创新活力。”黑龙江省工业和信息化厅副厅长王毅表示，全省规上工业企业研发经费支出占全社会研发投入接近一半，截至2022年，累计培育国家级企业技术中心16个、省级企业技术中心49个。

　　“基层创新尤其重要，产生的能量是巨大的。”中国一重铸锻钢事业部水压机锻造厂副厂长刘伯鸣说。刘伯鸣劳模创新工作室2014年成立，先后提出86项研发课题，每个课题都是工人在日常工作中观察实践的结晶。工作室参与设计制作的全球首台3000吨超级浆态床锻焊加氢反应器，至今仍保持着世界单体最重纪录。“截至2022年，工作室为企业降本增效约2亿元。”

　　目前，中国一重共完成基层创新课题620项，累计创效近7亿元，填补国内工业产品技术空白近500项、创造了数百项“第一”。 （经济日报记者 曾诗阳 吴 浩）